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“水电八局中标以来
，战胜了情形艰辛、阵势重大、工期主要等难题
，在清静、优质、高效开展各项事情的同时
，接纳智能碾压、温控等智能化施工手艺
，创立了筑坝升层最快速率（一年上升126米）、同类坝型芯样最长长度（26.50米）
，提前一年实现了高质量投产发电
，创立了“TB加速率
。”  6月16日
，TB水电站举行首台机组发电仪式
，华能澜沧江水电股份有限公司副总司理、总工程师周华对水电八局提出了高度评价
。

在科技信息化浪潮下
，各行各业都在转型升级
，修建业亦然
。修建业是国民经济的支柱工业
，也是一个古板工业
，修建工人曾以“搬砖头、绑钢筋、扛水泥”等重体力劳动为主
，“晴天一身土、雨天两脚泥”也是以往外界关于修建工地的固有印象
。随着5G、人工智能、物联网等新手艺的应用
，修建行业已不再知足于古板的事情方法

？ひ岳
，TB项目经由从“搬砖头”到“按键盘”的重大厘革
，智能制作手艺引领大坝“智慧升级”
。

TB水电站位属一等大(1)型工程
，挡水修建物接纳碾压混凝土重力坝
，坝顶高程1740.00米
，坝顶长475.00米
，最大坝高158.00米
，是国家“十四五”重点工程、云南省“四个一百”重点建设工程
，肩负着公司加速水电生长、填补云南省电力能源缺口的主要使命
。古板水电工程
，面临治理职员老龄化
，手艺工种欠缺的
；
，同时项目具有施工工期短、一连高强度生产、夏日气温高、太阳辐射强且降雨频仍等特点
，细腻化施工难度大
。

TB水电站建设历程中应用先进的科学手艺
，通过“产学研”一体化深度融合
，提高科技效果和立异效果转化水平

；贕IS+VR+IoT的智能制作平台手艺
，构建“监测~剖析~反响~处置惩罚”的闭环系统
，实现工程建设全员、全要素、全流程、全生命周期智能化治理系统应用
。制作历程中基于立异手艺的保驾护航
，一座雄伟壮丽的碾压混凝土高坝随着肉眼可见的速率“拔地而起”
，向众人彰显着八局铁军的制作速率
。怎样又快又好的建成水电站大坝
，需要通过以下“真功夫”铸造TB水电站大坝
。

立异引领
，刷新碾压坝建设速率

TB水电站最大坝高158米
，岑岭期一年上升126米
，浇筑碾压混凝土130万立方米
，施工治理组织难度大
，施工手艺准备事情要求高
。为加速混凝土浇筑速率
，提高混凝土质量包管率
，接纳复合消能爆破新手艺
，实现了最大月开挖强度52.06万立方米突破
，高质量完成了基坑开挖
。建成海内首个
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，2023年5月实现预冷混凝土最高产量23.0万m?/月
，为大坝提供高质量温控混凝土
。通过接纳“整体吊装、预留入仓口+钢栈桥”新手艺举行跨廊道混凝土浇筑
，实现中层跨廊道仅用20天
，相比古板手艺节约工期10~15天
。低温季节接纳高升层一连翻升施工手艺
，实验层层验收制度
，实现平层最高浇筑18米的一连升层
，节约备仓时间
。雨季接纳通仓大斜层碾压
，实现11个坝段通仓斜层循环作业
，确保了雨季正常施工和度汛节点目的的实现
。通过以上先进的科学手艺实现了大坝快速、一连上升
。

汇智聚力
，打造水电标杆工程

TB电站遵照“周全感知、真实剖析、实时控制”的闭环智能控制理论
，“以要害手艺立异为引领、以智能制作平台为支持打造托巴水电标杆工程”为目的
，周全提升大坝智能制作治理管控意识
，进一步推动数智大坝转型升级
，建成“精品、智慧、绿色、效益、清廉”
，为工程达标创优涤讪了坚实的基础
。

全生命周期融入BIM手艺
，举行 “透视化”预演
，提升宏观展示能力
。TB大坝将BIM手艺融入施工全生命周期
，乐成应用于工程投标阶段、施工阶段和完工阶段等
。BIM手艺是大坝建设历程中细腻化治理的“宝刀”
，通过施工前的“预施工”
， 实现项目的相同、讨论与决议治理可视
，使施工计划抵达最优选择
。实现了项目治理的可视化、数字化、动态化控制
，周全提升大坝工程建设的施工和治理水平
，高效优质完成大坝建设
。《BIM手艺在TB水电站大坝施工历程中的立异与应用》斩获第三届工程建设行业BIM大赛一等奖、《BIM+MR手艺在水利水电工程中的立异与应用》斩获第五届“优路杯”天下BIM手艺大赛金奖
。

为装备植入“中枢神经”
，摊实大坝这块“结构三明治”
，实现层层压实
。要建设好大坝这块“三明治”可不是一件容易的事
，不但要知足结构清静稳固的要求
，能够抵御百年一遇的洪水
，同时尚有防渗等各项运行的要求
。大坝施工历程中应用智能碾压系统团结装置了“头脑”的装备对大坝碾压质量举行全历程监控治理

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，装置一双“无形的眼睛”对基础处置惩罚、大坝碾压速率、碾压遍数、热升层、内部温度等举行监测、预警
，现场应用“有形抓手”实时纠偏
，实现全天候治理、实时在线治理、细腻化治理、远程治理
，数据集成至指挥系统
，让治理者实现“运筹帷幄之中
，决胜千里之外”
。TB大坝每一层混凝土均在“无形的眼睛”注视下生产
，施工质量获得显著提升
，取出26.5米天下上最长碾压混凝土芯样
。

科技助力
，为大坝装上"智能空调"
，冬夏无恙
，实现零裂痕投产
。智能温控系统主要以“包管结构清静、降低内部温度和提升施工效率”为优化目的
，通过云仿真平台自动盘算为混凝土内部温度调控选择最优的通水战略举行降温
，硬件设施做到“全域感知、深度盘算、智能调控”的“硬实力”
，软件系统还要让大坝“神经中枢”有知冷知热的“软眷注”
，实现全方位、透明化、知冷暖的智能温度治理系统
。实现了碾压混凝土整年上升128米的施工纪录
，一次性一连上升18米大坝内部最高温度依旧可控
。

运用智能灌浆“新秘笈”
，铸造水电工程“地下堡垒”
，提升灌浆治理水平
。灌浆为地下隐藏工程
，且施工质量影响大坝的恒久稳固运行
，智能灌浆系统像在钻头上装置了 “一盏明亮的灯”
，实时监测灌浆历程中压力、流量等参数
，做到灌前可灌性剖析、灌中智能监控和灌后质量综合评估
，实现地下隐藏工程自动化、智能化灌浆的“阳光作业”
。

运用先进的智能制作“神器”
，对施工原质料举行管控
，实现提质增效
。现在智能系统通过传感器、监控装备、智能终端等手艺手段
，实现对工地各个环节的实时数据收罗和传输
，已统计到装备效率、调理和现场进度的匹配度
。怎样通过智能制作系统对施工做到全方位细腻化控制
，应用好施工治理“神器”监测机械的运行状态和燃油数据等
，并凭证各专业系统专门设计智能拌和、智慧钢筋厂等智慧物料管控系统
，为大坝提供着源源一直的优质质料
。引用工厂化办公模式对作业全流程的使命监控
，系统可以随时看到原质料的库存、生产明细、配送明细、出库明细等
，并增强施工历程的调理
，降低了原质料消耗
，提高了生产效率
，实现智能管控、科学节材、合理燃油
，以事项治理为驱动
，推动科学化本钱治理能力再生长
。

运用质量、试验等专业治理系统
，实现资源要素统一治理
。基于移动互联网和物联网等信息手艺
，充分依赖海量多类多元大数据剖析手艺
，建设可在移动终端上使用的职员、装备、物资质料、质量验评、试验检测、进度妄想、工程计量、生态情形等实时动态在线治理系统
，实现工程建设全员、全要素、全流程、全历程智能化治理
，实时消除职员、情形、条件等可变因素带来的不确定性
，解决多阶段、多专业、多履约主体的流程、工艺和绩效治理等问题
，实现工程建设治理有古板模式往智能建设治理模式的转变
。

TB水电站运用立异手艺和智能制作手段
，战胜了工程建设历程中的种种疑难杂症
，填补了古板水电工程现场治理职员老龄化、履历缺乏或凭履历判断的危害
，对大坝各参数实现实时管控
，助力项目治理者“耳聪目明”
。